关键词:发电厂;化学水处理系统
一、背景介绍
随着我国电力工业的迅速发展及环保要求的提高和人们对水质的要求日益苛刻。目前在我国各大中型火电企业均采用锅炉补给水中加药的方法对循环冷却用水进行预处理和净化(简称CASS),但这种方法存在诸多问题如药剂用量大,运行维护成本高且效果不明显等.因此需要开发一种新型高效的水质稳定剂和除氧剂来替代传统的离子交换树脂作为CAS系统的脱盐介质。
二、项目简介
1、工程规模
本工程项目设计为2×1000MW机组,总装机容量10000Mw,其中汽机部分安装1台1250t/h级超临界参数蒸汽轮机,1组6600kW抽凝式空冷发电机组的配套设备;2套凝结水泵房及其附属设施;1座主变压器室以及相应的电气控制装置等辅助生产生活建筑。2#炉烟气脱硫改造后排放标准达到国家《大气污染物综合排入量》GB16297-1996,二氧化硫浓度低于100mg/m3,SO3≤10 mg / m3。
2、工艺流程说明
(1)原污水经过格栅去除杂质进入调节池经提升泵送入絮凝沉淀槽中再通过搅拌混合器将悬浮物分离出来形成矾花状污泥颗粒在重力作用下沉降至反应区与石灰石浆液充分接触发生化学反应生成CaO·OH- ( CaCO 3 + H 2 O ) ,同时产生热量使温度升高到80120°C左右然后从出泥口排出体外。(2)产生的石膏脱水干燥制成生料球用于制作水泥熟料的原料。(3)生成的硫酸钙溶液流入中和箱中进行酸碱度调整并加入阻垢分散添加剂防止结块沉积于换热器的管板表面影响传热效率。(4) 生成的碳酸氢钠结晶析出在蒸发塔顶部由真空吸滤机过滤成液体产品外售或直接打入浓密井储存备用。(5)剩余固体物料则送进焚烧炉燃烧掉。
3、主要技术经济指标
1)单位投资费用:120元/KW*KWh=11000万元/年
2)回收率:80%,按每吨含铁量为0.5kg计算
3) 年消耗水量:22000 t/d * Kwh = 1200万T/A
4) 总占地面积:330亩
5) 工程周期:12个月
6) 电费单价:0.35 元/k Wh
7) 运行年限:30年以上
8) 投资回报期:5年左右
9) 经济效益分析
根据上述数据可以得出该项目的经济效益十分显著。
三、方案特点
由于采用了先进的膜处理方法代替传统的中和处理法,从而大大降低了能耗和水处理的难度和复杂程度。其优点如下:
1、节省了占地空间
2、减少了设备的数量
3、提高了出水质量
4、节约能源
5、操作简便
四、结论
综上所述该项目